-
roostevabast terasest veekraanikausi tootmisliin
Roostevabast terasest veekraanide tootmisliin on automatiseeritud tootmisliin, mis hõlmab selliseid protsesse nagu terasrullide lahtikerimine, lõikamine ja stantsimine valamute kujundamiseks. See tootmisliin kasutab käsitsitöö asendamiseks roboteid, mis võimaldab valamute tootmist automaatselt lõpule viia.
Roostevabast terasest veekraanikausi tootmisliin koosneb kahest põhiosast: materjali etteandeüksusest ja kraanikausi stantsimisüksusest. Need kaks osa on ühendatud logistilise ülekandeüksusega, mis hõlbustab materjalide transporti nende vahel. Materjali etteandeüksus sisaldab seadmeid, nagu mähise kerimismasinad, kile laminaatorid, lamendajad, lõikurid ja virnastajad. Logistilise ülekandeüksuse moodustavad ülekandekärud, materjali virnastusliinid ja tühjade kaubaaluste ladustamisliinid. Stantsimisüksus hõlmab nelja protsessi: nurklõikamine, esmane venitamine, teisene venitamine ja servade kärpimine, mis hõlmavad hüdrauliliste presside ja robotautomaatika kasutamist.
Selle liini tootmisvõimsus on 2 tükki minutis, aastatoodanguga ligikaudu 230 000 tükki.
-
SMC/BMC/GMT/PCM komposiitvormimise hüdrauliline press
Täpse juhtimise tagamiseks vormimisprotsessi ajal on hüdrauliline press varustatud täiustatud servohüdraulilise juhtimissüsteemiga. See süsteem täiustab positsiooni juhtimist, kiiruse juhtimist, mikroavamise kiiruse juhtimist ja rõhuparameetrite täpsust. Rõhu juhtimise täpsus võib ulatuda kuni ±0,1 MPa-ni. Parameetreid, nagu liuguri asend, allapoole suunatud kiirus, eelpressimise kiirus, mikroavamise kiirus, tagasivoolu kiirus ja väljalaskesagedus, saab puutetundlikul ekraanil teatud vahemikus seadistada ja reguleerida. Juhtimissüsteem on energiasäästlik, madala mürataseme ja minimaalse hüdraulilise löögiga, pakkudes suurt stabiilsust.
Tehniliste probleemide, näiteks asümmeetriliste vormitud osade põhjustatud tasakaalustamata koormuse ja suurte lamedate õhukeste toodete paksusehälvete lahendamiseks või protsessinõuete, näiteks vormisisese katmise ja paralleelse vormist eemaldamise täitmiseks, saab hüdraulilise pressi varustada dünaamilise hetkelise nelja nurga tasandusseadmega. See seade kasutab neljasilindriliste ajamite sünkroonse korrektsiooni juhtimiseks ülitäpseid nihkeandureid ja kõrgsageduslikult reageerivaid servoventiile. See saavutab kogu laua ulatuses maksimaalse nelja nurga tasandustäpsuse kuni 0,05 mm.
-
LFT-D pikakiudtugevdatud termoplastilisest survevaluvormimisliin
Pikkkiududega tugevdatud termoplastilise survevalu otsevormimise tootmisliin LFT-D on terviklik lahendus kvaliteetsete komposiitmaterjalide tõhusaks vormimiseks. See tootmisliin koosneb klaaskiudlõnga juhtimissüsteemist, kahe kruviga klaaskiudplasti segamise ekstruuderist, plokkküttekonveierist, robotiseeritud materjalikäitlussüsteemist, kiirest hüdraulilisest pressist ja tsentraliseeritud juhtimisseadmest.
Tootmisprotsess algab klaaskiu pideva etteandmisega ekstruuderisse, kus see lõigatakse ja ekstrudeeritakse graanuliteks. Seejärel graanulid kuumutatakse ja vormitakse robotiseeritud materjalikäitlussüsteemi ja kiire hüdraulilise pressi abil kiiresti soovitud kuju. Aastase tootmisvõimsusega 300 000 kuni 400 000 lööki tagab see tootmisliin kõrge tootlikkuse.
-
Süsinikkiust kõrgsurvevaigu ülekandevormimise (HP-RTM) seadmed
Süsinikkiust kõrgsurvevaigu ülekandevormimise (HP-RTM) seade on tipptasemel lahendus, mis on ettevõttesiseselt välja töötatud kvaliteetsete süsinikkiust komponentide tootmiseks. See terviklik tootmisliin hõlmab valikulisi eelvormimissüsteeme, spetsiaalset HP-RTM pressi, HP-RTM kõrgsurvevaigu sissepritsesüsteemi, robootikat, tootmisliini juhtimiskeskust ja valikulist töötluskeskust. HP-RTM kõrgsurvevaigu sissepritsesüsteem koosneb mõõtesüsteemist, vaakumsüsteemist, temperatuuri reguleerimissüsteemist ning tooraine transpordi- ja ladustamissüsteemist. See kasutab kõrgsurve reaktiivset sissepritsemeetodit kolmekomponendiliste materjalidega. Spetsiaalne press on varustatud nelja nurga tasandussüsteemiga, mis pakub muljetavaldavat tasandustäpsust 0,05 mm. Samuti on sellel mikroavamise võimalused, mis võimaldavad kiireid tootmistsükleid 3–5 minutit. See seade võimaldab süsinikkiust komponentide partiitootmist ja kohandatud paindlikku töötlemist.
-
Metallist ekstrusioon/kuumstants hüdrauliline press
Metalli ekstrusiooni-/kuumstantsimishüdrauliline press on täiustatud tootmistehnoloogia metalldetailide kvaliteetseks, tõhusaks ja väikese energiatarbega töötlemiseks minimaalsete lõikelaastudega või ilma nendeta. See on leidnud laialdast rakendust erinevates tootmistööstuses, nagu autotööstus, masinatööstus, kergetööstus, lennundus, kaitsetööstus ja elektriseadmed.
Metallist ekstrusiooni-/kuumstantsimishüdrauliline press on spetsiaalselt loodud külmpressimiseks, soojakspressimiseks, soojaks sepistamiseks ja kuumstantsimisvormimiseks, samuti metalldetailide täppisviimistluseks.
-
titaanisulamist superplastist hüdrauliline press
Superplastilise vormimise hüdrauliline press on spetsiaalne masin, mis on loodud keeruliste komponentide peaaegu netovormimiseks raskesti vormitavatest materjalidest, millel on kitsad deformatsioonitemperatuuri vahemikud ja kõrge deformatsioonikindlus. See leiab laialdast rakendust sellistes tööstusharudes nagu lennundus, lennundus, sõjavägi, kaitsetööstus ja kiirraudtee.
See hüdrauliline press kasutab ära materjalide, näiteks titaanisulamite, alumiiniumisulamite, magneesiumisulamite ja kõrgtemperatuuriliste sulamite üliplastilisust, reguleerides toormaterjali terasuurust üliplastilisse olekusse. Ülimadala rõhu ja kontrollitud kiiruse rakendamise abil saavutab press materjali üliplastilise deformatsiooni. See revolutsiooniline tootmisprotsess võimaldab komponentide tootmist oluliselt väiksemate koormustega võrreldes tavapäraste vormimistehnikatega.
-
Vaba sepistamise hüdrauliline press
Vabasepistamise hüdrauliline press on spetsiaalne masin, mis on loodud suuremahuliste vabasepistamise toimingute jaoks. See võimaldab läbi viia mitmesuguseid sepistamisprotsesse, nagu venitamine, ümbersurumine, stantsimine, laiendamine, varraste venitamine, keeramine, painutamine, nihutamine ja tükeldamine, et toota võlle, vardaid, plaate, ketasid, rõngaid ja ümmargustest ja ruudukujulistest osadest koosnevaid komponente. Varustatud täiendavate abiseadmetega, nagu sepistamismasinad, materjalikäitlussüsteemid, pöörlevad materjalilauad, alasi ja tõstemehhanismid, integreerub press sujuvalt nende komponentidega sepistamisprotsessi lõpuleviimiseks. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus ja lennundus, laevaehitus, energia tootmine, tuumaenergia, metallurgia ja naftakeemia.
-
Kergsulamist vedeldie sepistamise/pooltahke vormimise tootmisliin
Kergsulamist vedelstantsimisliin on tipptasemel tehnoloogia, mis ühendab valamis- ja sepistamisprotsesside eelised, et saavutada peaaegu täpne kuju. See uuenduslik tootmisliin pakub mitmeid eeliseid, sealhulgas lühike protsessivoog, keskkonnasõbralikkus, väike energiatarve, ühtlane detaili struktuur ja kõrge mehaaniline jõudlus. See koosneb multifunktsionaalsest CNC-vedelikstantsimishüdraulilisest pressist, alumiiniumvedeliku kvantitatiivsest valamissüsteemist, robotist ja bussiga integreeritud süsteemist. Tootmisliini iseloomustab CNC-juhtimine, intelligentsed funktsioonid ja paindlikkus.
-
Vertikaalse gaasiballooni/kuulikorpuse joonistusliin
Vertikaalne gaasiballooni/kuulikorpuse tõmbamise tootmisliin on spetsiaalselt loodud paksu alumise otsaga tassikujuliste (tünnikujuliste) detailide, näiteks mitmesuguste konteinerite, gaasiballoonide ja kuulikorpuste tootmiseks. See tootmisliin võimaldab kolme olulist protsessi: stantsimist, stantsimist ja tõmbamist. See hõlmab seadmeid, nagu etteandemasin, keskmise sagedusega kuumutusahi, konveierilint, etteanderobot/mehaaniline käsi, stantsimise ja stantsimise hüdrauliline press, kahejaamaline liuglaud, ülekanderobot/mehaaniline käsi, tõmbehüdrauliline press ja materjali ülekandesüsteem.
-
Gaasiballooni horisontaalne joonistusliin
Gaasiballoonide horisontaalne venitusliin on loodud ülipikkade gaasiballoonide venitusvormimise protsessiks. See kasutab horisontaalset venitusvormimise tehnikat, mis koosneb liini peaüksusest, materjali laadimise robotist, pikakäigulisest horisontaalpressist, materjali tagastusmehhanismist ja liini sabaüksusest. Sellel tootmisliinil on mitmeid eeliseid, nagu lihtne käsitsemine, suur vormimiskiirus, pikk venituskäik ja kõrge automatiseerituse tase.
-
Hüdrauliline press plaatide sirgendamiseks
Meie portaal-sirgendushüdrauliline press on spetsiaalselt loodud terasplaatide sirgendamiseks ja vormimiseks sellistes tööstusharudes nagu lennundus, laevaehitus ja metallurgia. Seade koosneb liikuvast silindripeast, mobiilsest portaalraamist ja fikseeritud töölauast. Võimalusega teostada nii silindripea kui ka portaalraami horisontaalset nihutamist piki töölaua pikkust tagab meie portaal-sirgendushüdrauliline press plaadi täpse ja põhjaliku korrigeerimise ilma pimealadeta. Pressi põhisilinder on varustatud allapoole suunatud mikroliigutuse funktsiooniga, mis võimaldab plaadi täpset sirgendamist. Lisaks on töölaual mitu tõstesilindrit efektiivses plaadialas, mis hõlbustab korrektsiooniplokkide sisestamist kindlatesse punktidesse ja aitab ka plaate tõsta.
-
Automaatne portaali sirgendushüdrauliline press varraste jaoks
Meie automaatne portaal-sirgendushüdrauliline press on terviklik tootmisliin, mis on loodud metallvarraste tõhusaks sirgendamiseks ja korrigeerimiseks. See koosneb mobiilsest hüdraulilisest sirgendusseadmest, tuvastusjuhtimissüsteemist (sealhulgas tooriku sirguse tuvastamine, tooriku nurga pöörde tuvastamine, sirgenduspunkti kauguse tuvastamine ja sirgendusnihke tuvastamine), hüdraulilisest juhtimissüsteemist ja elektrilisest juhtimissüsteemist. See mitmekülgne hüdrauliline press on võimeline automatiseerima metallvarraste sirgendamise protsessi, tagades ülima täpsuse ja efektiivsuse.
