sisemine kõrgrõhu hüdroformi tootmisliin

Lühike kirjeldus:

Sisemine kõrgrõhuvormimine, mida nimetatakse ka hüdroformimiseks või hüdrauliliseks moodustamiseks, on materjali moodustamisprotsess, mis kasutab vedelikku, moodustades söötmena ja saavutab õõnsate osade moodustamise eesmärgi, kontrollides sisemist rõhku ja materjali voolu. Hüdrovormimine on omamoodi hüdrauliline moodustamistehnoloogia. See on protsess, milles toru kasutatakse toorikuna, ja torude toon surutakse hallituse õõnsusse, moodustades vajaliku tooriku, rakendades ülikõrget rõhkvedelikku ja aksiaalset sööda. Kumerate telgedega osade puhul tuleb torutoonil olla osa kuju kuju ja seejärel survestada. Vastavalt moodustavate osade tüübile jaguneb sisemine kõrgrõhu moodustamine kolme kategooriasse:
(1) toru hüdroformi vähendamine;
(2) toru paindetelje hüdroformides;
(3) Mitmekäigulise toru kõrgsurve hüdroformeerimine.

Saada meile e -kiri

Toote detail

Tootesildid

Eelised ja rakendused

Hübroformi komponendil on kerge, hea toote kvaliteet, paindlik tootekujundus, lihtne protsess ning sellel on lähivõrgu moodustamise ja rohelise tootmise omadused, nii et seda on laialdaselt kasutatud autotööstuse kergekaalu valdkonnas. Läbiosa efektiivse disaini ja seina paksuse kujunduse kaudu saab standardtorude hüdroformeerimisega moodustada keeruka struktuuriga üheks integreeritud komponendiks. See on ilmselgelt palju parem kui traditsiooniline tembeldamis- ja keevitusmeetod toote kvaliteedi ja tootmisprotsessi lihtsuse osas. Enamik hüdroformimisprotsesse nõuab ainult punch (või hüdroformimist punch), mis on kooskõlas osa kujuga, ja hüdroformimismasina kummist diafragma mängib tavalise stantsi rolli, seega on stantsi maksumus umbes 50% väiksem kui traditsiooniline stants. Võrreldes traditsioonilise tembeldamisprotsessiga, mis nõuab mitut protsessi, võib hüdroformeerimine moodustada sama osa vaid ühe sammu jooksul.

Võrreldes tembeldamise keevitusosadega, on torude hüdroformi eelised järgmised: Materjalide säästmine, kaalu vähendamine, üldisi konstruktsiooniosi saab vähendada 20% ~ 30%, võlli osi saab vähendada 30% ~ 50%: nagu näiteks auto alamraam, tembeldamisosade üldine kaal on 12kg, sisemised kõrged rõhuosad on 7 ~ 9kg, mis on 7 ~ 9kg, 54% -line kaal, 34%, radiaatori üldine osakaal, radiaatori üldine ja radiaatorite tembeldamine. 11,5 kg, kaalu langus 24%; Võib vähendada järgneva töötlemise ja keevituskoormuse hulka; Suurendage komponendi tugevust ja jäikust ning suurendage väsimustugevust, mis on tingitud joodiste liigeste vähendamisest. Võrreldes keevitusosadega on materjali kasutamise määr 95% ~ 98%; Vähendage tootmiskulusid ja hallituse kulusid 30%.

Hübroformimisseadmed sobivad kosmose, tuumaenergia, naftakeemia, joogiveesüsteemi, torusüsteemi, autotööstuse ja jalgrattatööstuse tootmiseks keerukate sektsioonide õõnes komponentidega. Autovälja peamised tooted on autokere tugiraam, lisaraam, šassiiosad, mootori tugi, sisselaske- ja väljalaskesüsteemi torude liitmikud, nukkvõll ja muud osad.

Tooteparameeter

Norminaalne jõud [Kni		16000> nf> 50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Päevavalgus avamine [MM]		Edasi taotlema
Liug insult [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Slaidikiirus	Kiire laskuma[mm/s]
	Pressiv[mm/s
	Tagasi [mm/s]
Voodisuurus	LR [MM]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Voodisuurus	FB [MM]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Kõrgus voodist maapinnale [mm]
Mootori koguvõimsus [KW]