page_banner

toode

sisemine kõrgsurve hüdrovormimise tootmisliin

Lühike kirjeldus:

Sisemine kõrgsurvevormimine, mida nimetatakse ka hüdrovormimiseks või hüdrauliliseks vormimiseks, on materjali vormimise protsess, mis kasutab vormimiskeskkonnana vedelikku ja saavutab õõnsate osade moodustamise eesmärgi, kontrollides siserõhku ja materjali voolu.Hüdrovormimine on omamoodi hüdrauliline vormimistehnoloogia.See on protsess, mille käigus toru kasutatakse toorikuna ja torutoorik pressitakse ülikõrgsurvevedeliku ja aksiaalse etteande abil vormiõõnde, et moodustada vajalik toorik.Kumerate telgedega detailide puhul tuleb torutoorik eelnevalt detaili kuju järgi painutada ja seejärel survestada.Vastavalt vormimisosade tüübile jaguneb sisemine kõrgsurvevormimine kolme kategooriasse:
(1) toru hüdrovormimise redutseerimine;
(2) toru painutustelje sees hüdrovormimine;
(3) mitme läbipääsuga toru kõrgsurve hüdrovormimine.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Eelised ja rakendused

Hüdrovormimiskomponendil on kerge kaal, hea tootekvaliteet, paindlik tootekujundus, lihtne protsess ning sellel on peaaegu võrguvormimise ja rohelise tootmise omadused, mistõttu on seda laialdaselt kasutatud kergete autode valdkonnas.Tõhusa sektsiooni ja seina paksuse disaini abil saab standardsete torude hüdrovormimise teel moodustada paljusid autoosi üheks keeruka struktuuriga lahutamatuks komponendiks.See on toote kvaliteedi ja tootmisprotsessi lihtsuse poolest ilmselgelt palju parem kui traditsiooniline stantsimis- ja keevitusmeetod.Enamik hüdrovormimisprotsesse nõuab ainult stantsi (või hüdrovormimisstantsi), mis on kooskõlas detaili kujuga, ja hüdrovormimismasina kummimembraan täidab tavalise stantsi rolli, seega on matriitsi maksumus umbes 50% väiksem kui traditsioonilisel. surema.Võrreldes traditsioonilise stantsimisprotsessiga, mis nõuab mitut protsessi, võib hüdrovormimine moodustada sama osa vaid ühes etapis.

hüdrovormimine 02
Sisemine kõrgsurve-hüdrovormimine

Võrreldes stantsimiskeevitusdetailidega on torude hüdrovormimise eelised järgmised: materjalide säästmine, kaalu vähendamine, üldisi konstruktsiooniosi saab vähendada 20% ~ 30%, võlli osi saab vähendada 30% ~ 50%: näiteks auto alamraam, stantsimisosade üldine kaal on 12 kg, sisemised kõrgsurve moodustavad osad on 7–9 kg, kaalulangus 34%, radiaatori tugi, üldine stantsimisosade kaal 16,5 kg, sisemised kõrgsurve moodustavad osad on 11,5 kg, kaalulangus 24%;Saab vähendada järgneva töötluse ja keevitamise töökoormust;Suurendage komponendi tugevust ja jäikust ning suurendage jooteühenduste vähenemise tõttu väsimustugevust.Võrreldes keevitusosadega on materjali kasutusmäär 95% ~ 98%;Vähendage tootmiskulusid ja hallituskulusid 30%.

hüdrovormimisseadmed sobivad keeruka kujuga õõneskomponentide tootmiseks kosmose-, tuumaenergia-, naftakeemia-, joogiveesüsteemi-, torusüsteemi-, auto- ja jalgrattatööstuses.Peamised tooted autotööstuses on auto kere tugiraam, abiraam, šassii osad, mootoritugi, sisselaske- ja väljalaskesüsteemi toruliitmikud, nukkvõll ja muud osad.

hüdrovormimine

Toote parameeter

Normaalne jõud[KNI

16000>NF>50000 16000 20 000 25 000 30 000 35 000 40 000 50 000

Päevavalgus ava[mm]

 Peale nõuda

Libisema löök[mm]

1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200
Slaidi kiirus Kiiresti laskuda[mm/s]
Vajutades[mm/s

Tagastus[mm/s]

Voodi suurus

LR[mm]

2000 2000 2000 3500 3500 3500 3500

FB[mm]

1600 1600 1600 2500 2500 2500 2500
Kõrgus voodist maapinnani [mm]

Mootori koguvõimsus [KW]


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile