Kiire kuuma tembeldamise tootmisliin ultraalse ülitugeva terase jaoks (alumiinium)
Põhifunktsioonid
Tootmisliin on loodud autotööstuse osade tootmisprotsessi optimeerimiseks kuumatemblite tehnoloogia rakendamise kaudu. See protsess, mida tuntakse Aasias kuuma tembeldamise ja Euroopas kõvenemise pressimiseks, hõlmab tühja materjali konkreetse temperatuuri kuumutamist ja seejärel surumist vastavatesse vormidesse hüdraulilise pressi tehnoloogia abil, säilitades samal ajal surve, et saavutada soovitud kuju ja läbida metallmaterjali faasi muundamine. Kuuma tembeldamise tehnikat saab liigitada otsesteks ja kaudseteks kuumade tembeldamismeetoditeks.
Eelised
Kuuma tembitud konstruktsioonikomponentide üks peamisi eeliseid on nende suurepärane moodustatavus, mis võimaldab erakordse tõmbetugevusega keerulisi geomeetriaid toota. Kuuma tembitud osade kõrge tugevus võimaldab kasutada õhemaid metalllehti, vähendades komponentide kaalu, säilitades samal ajal konstruktsiooni terviklikkuse ja lennuõnnetuse jõudluse. Muud eelised hõlmavad:
Vähendatud vuugioperatsioonid:Kuum tembeldamise tehnoloogia vähendab keevitamise või ühenduse kinnitamise vajadust, mille tulemuseks on paremat tõhusust ja paremat toodete terviklikkust.
Minimeeris kevadise tagasilöögi ja lõime:Kuuma tembeldamise protsess minimeerib soovimatuid deformatsioone, näiteks osade kevadise tagasilööki ja lõime, tagades täpse mõõtmete täpsuse ja vähendades vajadust täiendava ümbertegemise järele.
Vähem osa defekte:Kuuma tembitud osadel on vähem defekte, näiteks pragusid ja lõhenemist, võrreldes külmade moodustamismeetoditega, mille tulemuseks on paranenud toodete kvaliteet ja vähenenud jäätmed.
Alumine ajakirjandus:Kuum tembeldamine vähendab nõutavat pressipunkti võrreldes külma moodustamistehnikatega, mis põhjustab kulude kokkuhoidu ja suuremat tootmise tõhusust.
Materiaalsete omaduste kohandamine:Kuuma tembeldamise tehnoloogia võimaldab kohandada materjali omadusi, mis põhinevad osa konkreetsetel aladel, optimeerides jõudlust ja funktsionaalsust.
Täiustatud mikrostrukturaalsed parandused:Kuum tembeldamine pakub võimalust materjali mikrostruktuuri suurendada, mille tulemuseks on paremad mehaanilised omadused ja suurenenud toote vastupidavus.
Sujuvamad tootmisetapid:Kuum tembeldamine välistab või vähendab keskmise tootmisetapi, mille tulemuseks on lihtsustatud tootmisprotsess, tugevdatud tootlikkus ja lühem tarneajad.
Tooterakendused
Kõrge tugevusega teras (alumiinium) kiire kuuma tembeldamise tootmisliin leiab autotööstuse valgete kehaosade tootmisel laialdast kasutamist. See hõlmab sambasõitu, kaitserauad, ukse talad ja katuseraudteed, mida kasutatakse sõiduautodes. Lisaks uuritakse kuuma tembeldamisega võimaldatavate täiustatud sulamite kasutamist üha enam sellistel tööstusharudel nagu lennundus-, kaitse- ja arenevatel turgudel. Need sulamid pakuvad kõrgema tugevuse ja vähenenud kaalu eeliseid, mida on muude moodustamismeetodite abil keeruline saavutada.
Kokkuvõtteks võib öelda, et ülitugev terase (alumiinium) kiire kuumatembrite tootmisliin tagab keeruka kujuga autotööstuse kehaosade täpse ja tõhusa tootmise. Suurema moodustatavuse, vähendatud vuugioperatsioonide, minimeeritud defektide ja täiustatud materjalide omaduste korral annab see tootmisliin arvukalt eeliseid. Selle rakendused ulatuvad sõiduautode valgete kehaosade tootmisele ja pakuvad võimalikke eeliseid lennunduse, kaitse- ja arenevatel turgudel. Investeerige kõrgliinilisse terase (alumiinium) kiire kuuma tembeldamise tootmisliini, et saavutada silmapaistvad jõudlus, tootlikkus ja kerged disainieelised autotööstuses ja sellega seotud tööstusharudes
Mis on kuum tembeldamine?
Kuuma tembeldamine, mida tuntakse ka kui Euroopas pressikõvenemist, ja Aasias kuuma pressiesindajat, on materjali moodustamismeetod, kus toorikut kuumutatakse teatud temperatuurini ning seejärel tembeldatakse ja kustutatakse rõhu all vastavas stantsil, et saavutada soovitud kuju ja kutsuda esile metallimaterjali faasi teisenduse. Kuum tembeldamise tehnoloogia hõlmab boori terasest lehtede kuumutamist (esialgse tugevusega 500–700 MPa) austenitiseeriva olekuni, kandes need kiirele tembeldamiseks kiirele ja jahutuskiirusel üle 27 ° C/s, millele järgneb surve all oleva periood, et saada ülivõimsast terasest komponendid, et saada ühtlane Martence.
Kuuma tembeldamise eelised
Täiustatud ülim tõmbetugevus ja võime moodustada keerulisi geomeetriaid.
Vähendatud komponendi kaal, kasutades õhemat lehtmetalli, säilitades samal ajal konstruktsiooni terviklikkuse ja krahhi jõudluse.
Vähenenud vajadus ühendada selliseid toiminguid nagu keevitamine või kinnitus.
Minimeeris osa kevadise tagasi ja väändumine.
Vähem osa defekte, näiteks pragusid ja lõhesid.
Alumise ajakirjanduse manustamisnõuded võrreldes külma moodustumisega.
Võimalus kohandada materiaalseid omadusi konkreetsetel osatsoonidel.
Täiustatud mikrostruktuurid parema jõudluse tagamiseks.
Sujuv sujuvam tootmisprotsess, kus on vähem operatiivseid etappe valmistoote saamiseks.
Need eelised aitavad kaasa kuuma tembeldatud konstruktsioonikomponentide üldisele tõhususele, kvaliteedile ja jõudlusele.
Lisateave kuuma tembeldamise kohta
1.Hotti tembeldamine vs külm tembeldamine
Kuum tembeldamine on vormimisprotsess, mis viiakse läbi pärast teraslehe eelsoojendamist, samal ajal kui külm tembeldamine viitab terase lehe otsesele tembeldamisele ilma eelsoojendamiseta.
Külma tembeldamisel on kuuma tembeldamisega selged eelised. Kuid sellel on ka mõned puudused. Külma tembeldamise protsessi põhjustatud kõrgemate pingete tõttu võrreldes kuuma tembeldamisega on külma tembitud tooted vastuvõtlikumad pragunemisele ja lõhenemisele. Seetõttu on külma tembeldamiseks vajalik täpne tembeldamise seadmed.
Kuum tembeldamine hõlmab teraslehe kuumutamist kõrgete temperatuurideni enne tembeldamist ja samaaegselt summutamist. See viib terase mikrostruktuuri täieliku muundamiseni martensiidiks, mille tulemuseks on kõrge tugevus vahemikus 1500 kuni 2000 MPa. Järelikult on kuuma tembeldatud toodetel võrreldes külma tembitud kolleegidega võrreldes suurem tugevus.
2.Hotti tembeldamise protsessi vool
Kuum tembeldamine, tuntud ka kui "pressikõvenemine", hõlmab ülitugeva lehe kuumutamist algtugevusega 500–600 MPa temperatuurile vahemikus 880 kuni 950 ° C. Seejärel tembeldatakse kiirelt ja kustutatakse kuumutatud leht, saavutades jahutuskiirused 20-300 ° C/s. Austeniidi muutmine martensiidiks summutamise ajal suurendab märkimisväärselt komponendi tugevust, võimaldades tembeldatud osi tootmisel tugevate külgedega kuni 1500 MPa.HOT -i tembeldamise tehnikaid saab jagada kahte kategooriasse: otsene kuum kuum tembeldamine ja kaudne kuum tembeldamine:
Otseses kuuma tembeldamises toidetakse eelkuumutatud tühja tembeldamiseks ja kustutamiseks otse suletud stantsi. Järgnevad protsessid hõlmavad jahutamist, servade kärpimist ja augu löömist (või laserlõikamist) ning pinna puhastamist.
Fitre1
Kaudse kuuma tembeldamise protsessis viiakse enne kuumutamise, kuuma tembeldamise, servade kärpimise, aukude löömise ja pinna puhastamise etappidesse sisenemist külma moodustav etapp läbi.
Peamine erinevus kaudse kuuma tembeldamise ja otsese kuuma tembeldamise protsesside vahel seisneb külma moodustava eelkujunduse etapi lisamises enne kaudse meetodi kuumutamist. Otsese kuuma tembeldamise korral juhitakse lehtmetalli otse kütteahju, kaudse kuuma tembeldamise korral saadetakse külmakujundatud eelkujuline komponent kütteahju.
Kaudse kuuma tembeldamise protsessivoog hõlmab tavaliselt järgmisi samme:
Külm vormimine eelvormimine-kuumutus-kuum tembeldamine-fing-kärpimine ja augu puhkepinna puhastamine
Fitre2
3. Kuuma tembeldamiseks mõeldud peamised seadmed sisaldavad kütteahju, kuuma moodustumispressi ja kuumatempli vorme
Kütteahi:
Kütteahi on varustatud kütte- ja temperatuuri juhtimisvõimalustega. See on võimeline kuumutama kõrge tugevusega plaate rekristallimise temperatuurile kindlaksmääratud aja jooksul, saavutades austeniitise oleku. See peab suutma kohaneda suuremahuliste automatiseeritud pidevate tootmisnõuetega. Kuna soojendusega toori saab käsitseda ainult robotite või mehaaniliste kätega, nõuab ahi automatiseeritud laadimist ja suure positsioneerimise täpsusega mahalaadimist. Lisaks peaks katteta terasplaatide kuumutamisel pakkuma gaasi kaitset, et vältida pinna oksüdeerumist ja tooriku dekarboniseerumist.
Kuum vormimispress:
Press on kuumatemblite tehnoloogia tuum. Sellel peab olema kiire tembeldamise ja hoidmise võimalus, samuti varustada kiire jahutussüsteemiga. Kuumade moodustavate presside tehniline keerukus ületab kaugelt tavapäraste külma tembeldamise presside. Praegu on selliste presside projekteerimis- ja tootmistehnoloogia omandanud vaid vähesed välismaised ettevõtted ning kõik sõltuvad impordist, muutes need kalliks.
Kuumad tempelvormid:
Kuumad tempelvormid teostavad nii moodustamis- kui ka kustutamise etappe. Pärast vormi õõnsusesse viimist on vormietapis vorm kiiresti läbi viidud tembeldamisprotsessi, et tagada osa moodustumise lõpuleviimine enne materjali läbimist martensiitsefaasi muundumise. Seejärel siseneb see kustutamise ja jahutamise etappi, kus vormi sees oleva tooriku kuumus kantakse pidevalt vormi. Vormi sisse paigutatud jahutustorud eemaldavad voolava jahutusvedeliku kaudu koheselt kuumuse. Martensiit-auusteniitne muundamine algab siis, kui tooriku temperatuur langeb 425 ° C-ni. Martensiidi ja austeniidi vaheline muundamine lõppeb, kui temperatuur ulatub 280 ° Cni ja toorikuni võetakse välja temperatuuril 200 ° C. Holdiku osaluse roll on vältida ebaühtlast soojuspaisumist ja kokkutõmbumist niisutamisprotsessi ajal, mis võib põhjustada olulisi muutusi osa kujus ja mõõtmetes, mis viib vanarauani. Lisaks suurendab see tooriku ja hallituse vahelist termilise ülekande efektiivsust, soodustades kiiret kustutamist ja jahutamist.
Kokkuvõtlikult hõlmab kuuma tembeldamise peamine varustus soojendusahi soovitud temperatuuri saavutamiseks, kiire tembeldamiseks ja kiire jahutussüsteemiga hoidmiseks kuumvormimispressi ning kuuma tembeldamisvormidega, mis teostavad nii moodustamise kui ka kustutamise etappe, et tagada osade õige moodustumine ja tõhus jahutamine.
Kustutav jahutuskiirus ei mõjuta mitte ainult tootmisaega, vaid mõjutab ka austeniidi ja martensiidi muundamise efektiivsust. Jahutuskiirus määrab, milline kristalne struktuur moodustub ja on seotud tooriku lõpliku kõvenemisega. Booroniterase kriitiline jahutustemperatuur on umbes 30 ℃/s ja ainult siis, kui jahutuskiirus ületab kriitilist jahutustemperatuuri, saab martensiitsete struktuuri moodustumist soodustada kõige suuremal määral. Kui jahutuskiirus on väiksem kui kriitiline jahutuskiirus, kuvatakse tooriku kristalliseerumisstruktuuris mitte-martensiitide struktuurid nagu bainiit. Mida suurem on jahutuskiirus, seda parem, seda suurem viib jahutuskiirus moodustatud osade pragunemiseni ja mõistlik jahutuskiiruse vahemik tuleb kindlaks määrata vastavalt osade materjali koostisele ja protsessitingimustele.
Kuna jahutustoru kujundus on otseselt seotud jahutuskiiruse suurusega, on jahutustoru loodud tavaliselt maksimaalse soojusülekande efektiivsuse vaatenurgast, seega on disainitud jahutustoru suund keerukam ja mehaanilise puurimisega on seda keeruline pärast vormi valamise lõppu saada. Mehaanilise töötlemise piiramise vältimiseks on veekanalite reserveerimise meetod enne hallituse valamist.
Kuna see toimib pikka aega 200 ℃ kuni 880 ~ 950 ℃ rasketes külmades ja kuumades vaheldumisoludes, peab kuuma tembeldamismaterjalil olema hea konstruktsiooniline jäikus ja soojusjuhtivus ning see võib vastu seista kõrgel temperatuuril tekitatud tugevale soojushõõrdumisele ja languse oksiidikihi osakestele. Lisaks peaks hallitusmaterjal olema ka jahutusvedelikule hea korrosioonikindlus, et tagada jahutustoru sujuv voog.
Kärpimine ja augustamine
Kuna osade tugevus pärast kuuma tembeldamist ulatub umbes 1500MPA, kui kasutatakse pressi lõikamist ja mulgustamist, on seadmete tonnaaži nõuded suuremad ja tipptasemel kulumine on tõsine. Seetõttu kasutatakse servade ja aukude lõikamiseks sageli laseri lõikamisüksusi.
4. KOHTUD KASUTAMINE KUUMI TEMPRITAMISE KASU
Jõudlus enne tembeldamist
Jõudlus pärast tembeldamist
Praegu on kuuma tembeldamise terase ühine klass B1500HS. Enne tembeldamist on tõmbetugevus tavaliselt vahemikus 480-800MPa ja pärast tembeldamist võib tõmbetugevus jõuda 1300-1700MPa. See tähendab, et 480-800MPA terasest plaadi tõmbetugevus võib kuuma tembeldamise moodustamise kaudu saada umbes 1300-1700MPa osa tõmbetugevust.
5. kuuma tembeldamise terase kasutamine
Kuuma tembeldavate osade kasutamine võib märkimisväärselt parandada auto kokkupõrke ohutust ja realiseerida autokere kerget valget. Praegu on sõiduautode, näiteks auto, samba, B-samba, kaitseraua, uksekiir ja katuseraudtee ning muude osade valgete kehaosade jaoks kasutatud kuumatemblite tehnoloogiat. Vaata allpool olevat joonist 3, näiteks sobivad osad.
Joonis 3 ： Kuum tembeldamiseks sobivad valge keha komponendid
Joonis 4: Jiangdong Machinery 1200 tonni kuuma tembeldamise pressiliin
Praegu on Jiangdong Machinery Hot Stamping Hydraulic Pressi tootmise liinilahendused olnud väga küpsed ja stabiilsed, Hiina kuuma tembeldamise moodustamise valdkonnas kuulub juhtivale tasemele ning kuna Hiina tööpinkide ühing sepistab masinate harude aseesimees, ja ka Hiina liikmesüksused, mis on mänginud tohutud rollite standardiseerimiskomitee, on meil ka riiklikul super -templil templi ja taotlusel templikomiteed. Kuuma tembeldamistööstuse arengu edendamine Hiinas ja isegi kogu maailmas.
