-
SMC/BMC/GMT/PCM komposiitvormimise hüdrauliline press
Täpse juhtimise tagamiseks vormimisprotsessi ajal on hüdrauliline press varustatud täiustatud servohüdraulilise juhtimissüsteemiga.See süsteem täiustab asendi juhtimist, kiiruse reguleerimist, mikroavamise kiiruse juhtimist ja rõhuparameetrite täpsust.Rõhu reguleerimise täpsus võib ulatuda kuni ±0,1 MPa.Selliseid parameetreid nagu liuguri asend, allakäigu kiirus, eelpressi kiirus, mikroavamise kiirus, tagasivoolu kiirus ja väljalaskesagedus saab puuteekraanil teatud vahemikus seadistada ja reguleerida.Juhtsüsteem on energiasäästlik, madala mürataseme ja minimaalse hüdraulilise mõjuga, tagades kõrge stabiilsuse.
Tehniliste probleemide lahendamiseks, nagu asümmeetrilistest vormitud osadest põhjustatud tasakaalustamata koormused ja paksuse hälbed suurtes lamedates õhukestes toodetes, või protsessinõuete täitmiseks, nagu vormisisene katmine ja paralleelne vormimine, võib hüdraulilise pressi varustada dünaamilise hetkelise nelja nurgaga. tasandusseade.See seade kasutab neljasilindriliste täiturmehhanismide sünkroonse korrektsiooni juhtimiseks ülitäpseid nihkeandureid ja kõrgsagedusliku reaktsiooniga servoventiile.See saavutab maksimaalse nelja nurga nivelleerimise täpsuse kuni 0,05 mm kogu laua ulatuses.
-
LFT-D pikkade kiududega tugevdatud termoplastilise survega otsevormimise tootmisliin
LFT-D pikkade kiududega tugevdatud termoplastse survega otsevormimise tootmisliin on terviklik lahendus kvaliteetsete komposiitmaterjalide tõhusaks vormimiseks.See tootmisliin koosneb klaaskiudlõnga juhtsüsteemist, kahe kruviga klaaskiudplastist segamisekstruuderist, plokkküttekonveierist, robotmaterjalide käsitsemissüsteemist, kiirest hüdraulilisest pressist ja tsentraliseeritud juhtseadmest.
Tootmisprotsess algab pideva klaaskiu söötmisega ekstruuderisse, kus see lõigatakse ja ekstrudeeritakse graanuliteks.Seejärel graanulid kuumutatakse ja vormitakse robotmaterjalide käsitsemise süsteemi ja kiire hüdraulilise pressi abil kiiresti soovitud kuju.Aastase tootmisvõimsusega 300 000 kuni 400 000 lööki tagab see tootmisliin kõrge tootlikkuse.
-
Süsinikkiust kõrgsurvevaigu ülekandevormimise (HP-RTM) seade
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) seade on tipptasemel lahendus, mis on ettevõttesiseselt välja töötatud kvaliteetsete süsinikkiust komponentide tootmiseks.See terviklik tootmisliin sisaldab valikulisi eelvormimissüsteeme, HP-RTM spetsialiseeritud pressi, HP-RTM kõrgsurve vaigu sissepritsesüsteemi, robootikat, tootmisliini juhtimiskeskust ja valikulist töötlemiskeskust.Kõrgsurve vaigu sissepritsesüsteem HP-RTM koosneb mõõtesüsteemist, vaakumsüsteemist, temperatuuri juhtimissüsteemist ning tooraine transpordi- ja ladustamissüsteemist.See kasutab kõrgsurve reaktiivset süstimismeetodit kolmekomponentsete materjalidega.Spetsiaalne press on varustatud nelja nurgaga tasandussüsteemiga, mis pakub muljetavaldavat nivelleerimistäpsust 0,05 mm.Sellel on ka mikroavamise võimalused, mis võimaldavad kiiret 3-5-minutilist tootmistsükleid.See seade võimaldab süsinikkiust komponentide partiide tootmist ja kohandatud paindlikku töötlemist.
-
Lühikäiguline komposiithüdrauliline press
Meie lühikese käiguga hüdrauliline press on spetsiaalselt loodud erinevates tööstusharudes kasutatavate komposiitmaterjalide tõhusaks vormimiseks.Oma topelttala struktuuriga asendab see traditsioonilist kolme tala struktuuri, mille tulemuseks on masina kõrguse vähenemine 25–35%.Hüdraulilise pressi silindri käiguvahemik on 50-120 mm, mis võimaldab komposiittoodete täpset ja paindlikku vormimist.Erinevalt traditsioonilistest pressidest välistab meie disain survesilindri tühjade liigutuste vajaduse liugploki kiirel laskumisel.Lisaks välistab see tavaliste hüdrauliliste masinate peasilindrite täiteklapi nõude.Selle asemel juhib hüdrosüsteemi servomootori pumbarühm, samas kui juhtimisfunktsioone, nagu rõhu ja nihke tuvastamine, juhitakse kasutajasõbraliku puuteekraani ja PLC juhtimissüsteemi kaudu.Valikuliste funktsioonide hulka kuuluvad vaakumsüsteem, vormivahetuskärud ja elektroonilised juhtsideliidesed sujuvaks integreerimiseks tootmisliinidesse.
