-
sisemine kõrgsurve hüdroformimise tootmisliin
Sisemine kõrgsurvevormimine, mida nimetatakse ka hüdrovormimiseks või hüdraulilise vormimiseks, on materjali vormimisprotsess, mis kasutab vormimiskeskkonnana vedelikku ja saavutab õõnesdetailide vormimise eesmärgi, kontrollides sisemist rõhku ja materjalivoogu. Hüdrovormimine on hüdraulilise vormimise tehnoloogia liik. See on protsess, mille käigus toru kasutatakse toorikuna ja torutoorik pressitakse vormiõõnsusse, et moodustada vajalik toorik, rakendades ülikõrget vedelikku ja aksiaalset etteannet. Kumerate telgedega osade puhul tuleb torutoorik eelnevalt detaili kuju järgi painutada ja seejärel survestada. Vormitavate osade tüübi järgi jaguneb sisemine kõrgsurvevormimine kolme kategooriasse:
(1) redutseeriva toru hüdroformimine;
(2) toru painutustelje sees hüdroformimine;
(3) mitmekäiguline toru kõrgsurvehüdroformimine. -
Täisautomaatne lehtmetalli stantsimise hüdraulilise pressi tootmisliin autotööstusele
Täisautomaatne autotööstuse lehtmetalli stantsimise hüdraulilise pressi tootmisliin muudab traditsioonilise käsitsi söötmise ja tühjendamisega survepressi montaažiliini revolutsiooniliselt, lisades robotkäed automatiseeritud materjalikäitluse ja tuvastamise funktsioonide jaoks. See pidevkäiguline tootmisliin võimaldab stantsimistehastes intelligentset tootmist täiesti mehitamata tööga kogu tootmisprotsessi vältel.
See tootmisliin on tipptasemel lahendus, mis on loodud autokomponentide tootmisprotsessi sujuvamaks muutmiseks. Asendades käsitsitöö robotkätega, saavutab see tootmisliin materjalide automatiseeritud söötmise ja mahalaadimise ning sisaldab ka täiustatud tuvastusvõimalusi. See töötab pideva käiguga tootmisrežiimis, muutes stantsimistehased nutikateks tootmisüksusteks.
-
Die Tryout hüdrauliline press autoosade tööriistade jaoks
JIANGDONG MACHINERY poolt välja töötatud täiustatud stantside proovimise hüdrauliline press on täiustatud versioon ühetoimelisest lehtmetalli stantsimise hüdraulilisest pressist. See on spetsiaalselt loodud autodetailide vormide silumiseks ning pakub täpseid käigu reguleerimise võimalusi. Peenhäälestamise täpsusega kuni 0,05 mm käigu kohta ja mitme reguleerimisrežiimiga, sealhulgas mehaaniline neljapunktiline reguleerimine, hüdrauliline servoreguleerimine ja survevaba allapoole liikumine, pakub see hüdrauliline press erakordset täpsust ja paindlikkust vormide testimiseks ja valideerimiseks.
Täiustatud stantside proovimise hüdrauliline press on tipptasemel lahendus, mis on loodud vastama autoosade vormide silumise ainulaadsetele nõuetele. See uuenduslik masin, mis on ehitatud ühetoimelise lehtmetalli stantsimise hüdraulilise pressi alusele, pakub täiustatud käigu reguleerimise võimalusi, et tagada autovormide täpne testimine ja valideerimine. Kolme erineva reguleerimisrežiimi abil saavad operaatorid valida oma konkreetsetele vajadustele vastava optimaalse reguleerimismeetodi.
-
Hüdrauliline stantspress täppisvormi reguleerimiseks
Hüdrauliline stantsimispress on spetsiaalne masin, mis on loodud täppisvormide töötlemiseks ja reguleerimiseks. See sobib eriti hästi keskmise ja suure mahuga stantsimisvormide tootmiseks ja parandamiseks, pakkudes tõhusat vormi joondamist, täpset silumist ja täpseid töötlemisvõimalusi. See hüdrauliline press on saadaval kahes konstruktsioonivormis: vormi pööramisseadmega või ilma, olenevalt vormi kategooriast ja täppistamisprotsessi nõuetest. Oma suure käigu juhtimise täpsuse ja reguleeritava käiguvõimalusega pakub hüdrauliline press kolme erinevat peenhäälestusvõimalust: mehaaniline neljapunktiline reguleerimine, hüdrauliline servoreguleerimine ja rõhuvaba allapoole liikumine.
Hüdrauliline stantsimispress on tehnoloogiliselt täiustatud lahendus, mis on spetsiaalselt loodud vormide töötlemiseks ja reguleerimiseks sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus ja tootmine. Selle täpne käigukontroll ja paindlikkus muudavad selle asendamatuks tööriistaks vormide silumiseks, joondamiseks ja täpseks töötlemiseks.
-
Keskmise ja paksu plaadi stantsimise ja joonistamise hüdraulilise pressi tootmisliin
Meie täiustatud keskmise paksusega plaatide sügavtõmbamisliin koosneb viiest hüdraulilisest pressist, rullkonveierist ja lintkonveierist. Tänu kiirele vormivahetussüsteemile võimaldab see tootmisliin kiiret ja tõhusat vormivahetust. See on võimeline saavutama toorikute 5-astmelise vormimise ja teisaldamise, vähendades töömahukust ja hõlbustades kodumasinate tõhusat tootmist. Kogu tootmisliin on PLC ja keskjuhtimissüsteemi integreerimise kaudu täielikult automatiseeritud, tagades optimaalse tootlikkuse.
Tootmisliin on tipptasemel lahendus, mis on loodud sügavtõmmatud komponentide tõhusaks tootmiseks keskmise paksusega plaatidest. See ühendab hüdrauliliste presside võimsuse ja täpsuse automatiseeritud materjalikäitlussüsteemide mugavusega, mille tulemuseks on suurem tootlikkus ja väiksem tööjõuvajadus.
-
Ühetoimeline lehtmetalli stantsimine hüdrauliline press
Meie ühetoimeline lehtmetalli stantsimise hüdrauliline press on saadaval nii neljakolonnise kui ka raamkonstruktsiooniga. Allapoole veniva hüdraulilise padjaga varustatud press võimaldab mitmesuguseid protsesse, nagu lehtmetalli venitamine, lõikamine (puhverdusseadmega), painutamine ja ääristamine. Seadmel on sõltumatud hüdraulilised ja elektrilised süsteemid, mis võimaldavad reguleerimist ja kahte töörežiimi: pidev tsükkel (poolautomaatne) ja käsitsi reguleerimine. Pressi töörežiimide hulka kuuluvad hüdrauliline padjaga silinder mitte töötamas, venitamine ja tagurpidi venitamine, kusjuures iga režiimi jaoks valitakse automaatselt konstantne rõhk ja käik. Seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses õhukeste lehtmetalli komponentide stantsimiseks ning see kasutab venitusvorme, stantsimismatriitse ja õõnsusvorme selliste protsesside jaoks nagu venitamine, stantsimine, painutamine, kärpimine ja peenviimistlus. Selle rakendused laienevad ka lennundusele, raudteetranspordile, põllumajandusmasinatele, kodumasinatele ja paljudele teistele valdkondadele.
-
Autode salongi hüdrauliline press ja tootmisliin
JIANGDONG MACHINERY väljatöötatud autosalongi vormimis- ja tootmisliini kasutatakse peamiselt autosalongi komponentide, näiteks armatuurlaudade, vaipade, lagede ja istmete külm- ja kuumvormimiseks. See saab vastavalt protsessi nõuetele varustada küttesüsteemidega, näiteks termoõli või auruga, ning automaatsete söötmis- ja mahalaadimisseadmete, materjalikütteahjude ja vaakumseadmetega, et moodustada täisautomaatne tootmisliin.
-
Automaatne kiirelt täidetav hüdrauliline metalldetailide pressimisliin
Automaatne kiire peenstantsimishüdrauliline pressliin on loodud metallkomponentide täppisstantsimiseks, eriti erinevate autoistmete reguleerimisdetailide, näiteks hammaslattide, hammasrataste, nurgaregulaatorite, aga ka pidurikomponentide, näiteks hammasrataste, käppade, reguleerimisplaatide, tõmbehoobade, tõukurvardade, alusplaatide ja tugiplaatide tootmiseks. Lisaks on see efektiivne ka turvavööde komponentide, näiteks pandlate keelte, sisemiste hammasrataste ja käppade tootmiseks. See tootmisliin koosneb ülitäpsest peenstantsimishüdraulilisest pressist, kolm-ühes automaatsest söötmisseadmest ja automaatsest mahalaadimissüsteemist. See pakub automaatset söötmist, automaatset stantsimist, automaatset osade transporti ja automaatset jäätmete lõikamist. Tootmisliin suudab saavutada tsüklikiiruse 35–50 spm. (võrk, tugiplaat; riiv, sisemine rõngas, hammasratas jne).
-
Autoukse ääristamise hüdrauliline press
Autouste ääristushüdrauliline press on spetsiaalselt loodud vasak- ja parempoolsete autouste, pakiruumi luukide ja mootorikatete ääristamiseks, blankeerimiseks ja lõikamiseks. See on varustatud kiire stantsivahetussüsteemiga, mitme erineva kujuga teisaldatava tööjaamaga, automaatse stantsi kinnitusmehhanismiga ja stantsi tuvastamise süsteemiga.
-
roostevabast terasest veekraanikausi tootmisliin
Roostevabast terasest veekraanide tootmisliin on automatiseeritud tootmisliin, mis hõlmab selliseid protsesse nagu terasrullide lahtikerimine, lõikamine ja stantsimine valamute kuju muutmiseks. See tootmisliin kasutab käsitsitöö asendamiseks roboteid, mis võimaldab valamute tootmist automaatselt lõpule viia.
Roostevabast terasest veekraanikausi tootmisliin koosneb kahest põhiosast: materjali etteandeüksusest ja kraanikausi stantsimisüksusest. Need kaks osa on ühendatud logistilise ülekandeüksusega, mis hõlbustab materjalide transporti nende vahel. Materjali etteandeüksus sisaldab seadmeid, nagu mähise kerimismasinad, kile laminaatorid, lamendajad, lõikurid ja virnastajad. Logistilise ülekandeüksuse moodustavad ülekandekärud, materjali virnastusliinid ja tühjade kaubaaluste ladustamisliinid. Stantsimisüksus hõlmab nelja protsessi: nurklõikamine, esmane venitamine, teisene venitamine ja servade kärpimine, mis hõlmavad hüdrauliliste presside ja robotautomaatika kasutamist.
Selle liini tootmisvõimsus on 2 tükki minutis, aastatoodanguga ligikaudu 230 000 tükki.
-
Ülikõrge tugevusega terase (alumiiniumi) kiire kuumstantsimisliin
Ülikõrge tugevusega terase (alumiiniumi) kiire kuumstantsimisliin on tipptasemel tootmislahendus keeruka kujuga autokereosade tootmiseks kuumstantsimistehnika abil. Tänu sellistele omadustele nagu kiire materjali etteandmine, kiire kuumstantsimishüdrauliline press, külmaveevormid, automaatne materjali väljastussüsteem ja järgnevad töötlemisvõimalused nagu haavelpuhastus, laserlõikus või automaatne kärpimis- ja tühjendamissüsteem, pakub see tootmisliin erakordset jõudlust ja tõhusust.
-
Ülikõrge tugevusega terase (alumiiniumi) automaatne külmlõikamise/blänkimise tootmisliin
Ülikõrge tugevusega terase (alumiiniumi) automaatne külmlõikusliin on tipptasemel automatiseeritud süsteem, mis on loodud kõrgtugeva terase või alumiiniumi järeltöötluseks pärast kuumstantsimist. See on tõhus asendus traditsioonilistele laserlõikusseadmetele. See tootmisliin koosneb kahest hüdraulilisest pressist lõikeseadmetega, kolmest robotkäest, automaatsest laadimis- ja mahalaadimissüsteemist ning usaldusväärsest ülekandesüsteemist. Oma automatiseerimisvõimalustega hõlbustab see tootmisliin pidevaid ja suuremahulisi tootmisprotsesse.
Ülikõrge tugevusega terase (alumiiniumi) automaatne külmlõikusliin on spetsiaalselt välja töötatud kõrgtugeva terase või alumiiniumi materjalide järeltöötluseks pärast kuumstantsimist. See pakub usaldusväärset lahendust tülikate ja aeganõudvate traditsiooniliste laserlõikusmeetodite asendamiseks. See tootmisliin ühendab endas täiustatud tehnoloogia, täppistööriistad ja automatiseerimise, et saavutada sujuv ja tõhus tootmine.
